de motores a reacción
Fabricación
CASO PRÁCTICO
LA SITUACIÓN
GE Aviation fabrica componentes avanzados de fibra de carbono para su nuevo motor a reacción GEnx en su fábrica de Batesville, Misisipi. Los trabajadores de esta fábrica mueven habitualmente contenedores de piezas voluminosas y accesorios de herramientas que pesan hasta 12 000 libras por las instalaciones de 300 000 pies cuadrados. La dirección buscaba una forma de mover y colocar los accesorios que no implicara el uso de carros con ruedas y remolcadores tradicionales, que son difíciles de maniobrar en espacios reducidos y dañan los suelos de hormigón.
LA SOLUCIÓN
El resultado
GE Aviation ahora mueve y coloca cargas voluminosas un 85 % más rápido que antes, con menos trabajadores y evitando el desgaste de sus suelos. Las operaciones que antes tardaban aproximadamente 45 minutos ahora se realizan en cinco minutos o menos.
La seguridad también se ha mejorado. Las cargas se pueden maniobrar fácilmente alrededor de armarios eléctricos sensibles y columnas de edificios, una tarea mucho más difícil de realizar con carros con ruedas y remolcadores con conductor.
Más pruebas del éxito: GE, tras probar el sistema Airfloat durante tres meses, quedó tan satisfecho que rápidamente encargó dos más.

