RESUMEN
Un fabricante de unidades de refrigeración para centros de datos lleva a cabo un proceso de montaje en línea de siete estaciones. Las unidades comienzan como un bastidor de acero (~12 000 lb) y llegan a pesar hasta 85 000 lb cuando llegan al muelle de carga, donde una grúa pórtico eleva cada unidad terminada y la coloca en un camión de plataforma. A continuación, los patines de aire se devuelven al inicio de la línea para repetir el ciclo.
Duración del traslado (antes más de 3 horas)
Peso máximo por unidad que se puede manipular
Reducción del tiempo de traslado
EL PROBLEMA
- Las ruedas de acero dañaron el suelo y se rompieron al soportar el peso
- La desalineación de las ruedas provocaba una conducción errática e imprecisa
- El uso de una grúa y cuatro camiones aumentó la complejidad
- Las unidades pesadas suponían graves riesgos para la seguridad de los trabajadores
LA SOLUCIÓN
- Se ha sustituido casi todo el uso de grúas por patines Airfloat
- Se ha eliminado por completo el uso de carretillas elevadoras
- Flujo continuo a lo largo de las siete estaciones de montaje
- Movimientos fluidos, precisos y más seguros en cada etapa
Mejoras en materia de seguridad
El sistema de patines neumáticos aborda varios de los riesgos de lesiones más comunes en entornos de fabricación pesada.
No hay riesgo de aplastamiento al pisar
Los patines de ruedas pueden atrapar un dedo del pie o de la mano debajo de ellos mientras se desplazan. Al deslizarse, los patines aéreos se desplazan a aproximadamente la altura de una bota con puntera de acero, lo que elimina por completo el riesgo de pasar por encima de un dedo.
Menor exposición a grúas y carretillas elevadoras
Las grúas y las carretillas elevadoras se encuentran entre los equipos más peligrosos de cualquier instalación. La sustitución la mayor parte de ese uso por plataformas neumáticas reduce directamente las dos principales causas de lesiones graves en la planta.
Bloqueado cuando está apagado
Cuando se corta el suministro de aire, los patines se asientan directamente sobre el hormigón. No es posible que se produzca ningún movimiento accidental con el sistema apagado: la carga permanece exactamente donde está.
Control de cadena de seguridad
Una válvula de descarga rápida libera el aire rápidamente al soltar el controlador, lo que permite que la carga se estabilice en aproximadamente un segundo, lo que proporciona a los operarios una capacidad de frenado de emergencia inmediata y fiable en todo momento.
IMPLEMENTACIÓN Y RESULTADOS
Un ahorro de tiempo considerable. Una operación que antes tardaba más de tres horas se completó en menos de diez minutos, lo que supone una reducción de más del 95 %.
Mayor seguridad en todos los ámbitos. Se redujeron considerablemente los riesgos de aplastamiento, las cargas fuera de control y la exposición a grúas y carretillas elevadoras.
Menor desgaste del equipo. Se acabaron los daños en el suelo y las ruedas rotas: el sistema de suspensión neumática protege tanto el suelo como el producto.
Rendimiento constante. Un movimiento más rápido y repetible a lo largo de la línea garantiza un ritmo de producción fiable.
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